果酒生產(chǎn)線設(shè)備是改善產(chǎn)品品質(zhì)的理想設(shè)備 果酒生產(chǎn)線設(shè)備集沖洗、灌裝、封蓋于一體,適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產(chǎn),經(jīng)過簡單調(diào)整部分零部件,本機同時也可用于純水,礦泉水的灌裝生產(chǎn)。
果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用微重力負壓灌裝技術(shù),灌裝更迅速、穩(wěn)定、準確,設(shè)備配有完善的回流系統(tǒng),避免飲料的二次污染及氧化;能滿足95℃以下的熱灌裝技術(shù)要求,并配備了CIP清洗系統(tǒng),能對液缸,管道等液體接觸的地方進行清洗;采用人機界面觸摸屏控制,PLC電腦控制,變頻器控制等先進技術(shù)。果酒生產(chǎn)線設(shè)備機體結(jié)構(gòu)善,控制系統(tǒng)完整,操作方便,自動化程度高,與物料接觸零部件均用不銹鋼制造,衛(wèi)生,易清洗。
果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用的理蓋系統(tǒng),具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置,設(shè)有過載保護裝置,能有效保護機器設(shè)備及操作者,控制系統(tǒng)具物料水位高度自動控制,卡瓶自動停等裝置。果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用懸掛式灌裝,不同瓶型,瓶子厚簿都可使用,主機采用變頻調(diào)帶控制,可方便地進行生產(chǎn)能力的適應(yīng)調(diào)速,微電數(shù)據(jù)控制,性能穩(wěn)定,讓操作簡單,更人性化。
氣缸為灌裝動力,生產(chǎn)率高,結(jié)構(gòu)簡單,便于維修,旋蓋部分設(shè)有自動打滑裝置,擰蓋松緊適當,汽水混合采用高強霧化,容壓降解常溫混合方式,不用冷凍便可達到理想含汽效果,新穎*設(shè)計,灌裝碳酸飲料或不含汽飲料,互不干擾,都可達到理想效果。
果酒生產(chǎn)線設(shè)備的工藝流程:鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→發(fā)酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調(diào)配→過濾→成品。果酒生產(chǎn)線設(shè)備采用不銹鋼板沖壓焊接組成,乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的,有效防止了灰塵和微生物的污染,料鍋蓋為自動升降式,水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋,出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式,通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫,加熱溫度任意設(shè)定,自動控制。
在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻,操作簡單、方便,夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用,也可同時使用。物料微?;?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。果酒生產(chǎn)線設(shè)備在鍋蓋上裝有*的一體視鏡裝置,配有封閉式照明燈,供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結(jié)構(gòu)為三夾套,設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成,夾套外層有硅酸鋁保溫層,可防止操作工人燙傷,確保生產(chǎn)安全。